磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液，它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過緩慢旋轉(zhuǎn)的磁輥時，磁輥會吸住其中的鐵屑（磨屑），并將其帶出磨削液流動區(qū)，經(jīng)橡皮壓輥擠壓脫水，然后依靠貼著磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。

　　磁性分離器適用于各類磨床、超精機、精研、電腐蝕加工等設備，起到冷卻液凈化作用，而且主要部件用于隔磁材料，低噪音減速電機，鏈條轉(zhuǎn)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，功率損耗小，密封性能高，可延長使用壽命。

　　切屑、冷卻潤滑液處理設備包括切屑的收集、輸送、處理設備；冷卻潤滑液的供給、回收、凈化處理等設備。在切削液使用過程中，由于混入細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì)，嚴重影響工件表面粗糙度，降低刀具和砂輪的使用壽命，并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外，由于機床漏油，使?jié)櫥吐淙胨邢饕褐校谷榛寒a(chǎn)生浮油，合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉(zhuǎn)變?yōu)槿榛?，改變了水基切削液的質(zhì)量，導致冷卻性能下降并縮短了使用周期。在金屬生產(chǎn)加工、存儲使用過程中，金屬切削粉末經(jīng)常溶匯，混合摻雜在冷卻乳化液、設備潤滑油中，若不進行及時有效的分離過濾，對工件的加工質(zhì)量，冷卻液的更換頻率，機械設備及水泵的使用壽命，環(huán)境的污染程度都有相當大的影響。

　　梳齒式磁性分離器內(nèi)有梳齒形磁性滾筒，導流板與磁筒之間形成一個狹窄的通道，在該通道內(nèi)充滿了磁場，當污液經(jīng)過該充滿磁場的通道時，污液中大量的油污及鐵粉雜質(zhì)顆粒被吸附。磁筒通過鏈輪由減速電機帶動旋轉(zhuǎn)，經(jīng)銅板分離，將雜質(zhì)夾帶的液體瀝干，掉入鐵屑收集箱內(nèi)，凈液由底部的出液口流出。特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除，并且磁力大、分離率高。減速電機間歇運轉(zhuǎn)，既可提高電機使用壽命，又可使雜質(zhì)中液體含量降至低，也能適合切削油粘度比較大的場合。